Сосредоточение внимания на качестве и инновациях | Генеральный директор провел выездную проверку производственной базы

4 августа 2026 г. Седрик Чжан, генеральный директорКомпания ХанТэн Шэнъе Технолоджи, Лтд.посетил базу по производству медицинских расходных материалов компании и зашел в цех для проведения инспекций на месте. Он всесторонне осмотрел повседневную работу производства и внедрение системы контроля качества на заводе. Он проводил исследования деталей производственного процесса и слабых звеньев контроля качества, а также в сочетании с планом развития компании организовывал решение таких ключевых задач, как повышение качества продукции, оптимизация стандартизации производства и совершенствование системы качества.

План основного улучшения

Чтобы укрепить основу качества, стандартизировать производственный процесс, повысить общий уровень контроля качества, предотвратить риски качества от источника и способствовать долгосрочному стабильному развитию предприятия, генеральный директор Чжан Чжэ на основе результатов проверки на месте предложил три основных плана улучшения для комплексного улучшения системы управления качеством завода медицинских расходных материалов:

Первый,усилить наращивание технического потенциала и повысить профессиональный уровень всего производственного персонала. Содействовать стандартизации и нормализации производственных операций, требуя от всех сотрудников, работающих на переднем крае, освоить полный производственный процесс, операционные нормы и ключевые моменты рабочих операций к концу сентября, а также добиться стандартизированного и усовершенствованного производства. Завод продолжит проводить обучение, практическую оценку и техническую проверку, восполнять пробелы в кадрах и полагаться на профессиональную деятельность для обеспечения качества медицинских расходных материалов.

Во-вторых, внедрить стандартизированное производство и установить единые нормы эксплуатации продукции.Технический отдел будет способствовать развитию стандартизации основной продукции. Основываясь на стандартах исследований и разработок, отраслевых нормах и рыночных требованиях к качеству, сформулируйте стандартизированный производственный процесс для одноразовых импульсных ополаскивателей и уточните инструкции по эксплуатации, параметры процесса и стандарты контроля для каждого процесса, чтобы весь производственный процесс имел основу и дополнительно улучшал стабильность и постоянство качества продукции.

В-третьих, внедрить подотчетность за качество и создать замкнутый механизм управления качеством.Компания примет древовидную систему ответственности за качество, чтобы определить обязательства по качеству для каждого процесса и позиции, обеспечивая подотчетность на протяжении всего производственного процесса. Кроме того, статус соответствия каждого производственного процесса будет напрямую связан с оценками эффективности руководителей групп. Четкие правила вознаграждения и наказания усилят подотчетность и потребуют от всего персонала строгого соблюдения стандартов качества медицинской продукции.

Краткое содержание

Этотпроверка на местеи распределение работ еще больше стандартизировали управление производством медицинских расходных материалов и повысили осведомленность всего персонала о качестве. Далее, завод будет постоянно оптимизировать производственные процессы и системы контроля качества, строго контролировать каждый производственный процесс, настаивать на стремлении к совершенству, полагаться на инновации для содействия модернизации производства и поставлять клиентам безопасные, стабильные и высококачественные медицинские расходные материалы, постоянно повышая конкурентоспособность предприятия на рынке.